কণা মেশিনফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি কণা ওষুধের ক্যানস উৎপাদন লাইনে মূল যন্ত্ বর্তমানে দেশীয় বাজারে প্রধানত অপটোইলেক্ট্রিক কণা কাউন্টার রয়েছে, এটি কম্পন নিষ্ক্রিয় করে কাজ করে, অপটোইলেক্ট্র স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা প্যাকেজিং ডিভাইস। যদিও নম্বর টেমপ্লেটগুলির দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, তবে বিভিন্ন আকৃতি এবং বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন পরিচালনা যে ব্যবহারকারীরা কণিকা মেশিন ব্যবহার করেছেন তারা ধুলো এবং কণিকা মেশিনের গতির দ্বারা প্রভাবিত হবে। আমার জানা উচিত যে যখন ট্যাবলেট, ট্যাবলেট ইত্যাদি ধুলোযুক্ত বস্তুগুলির গণনা করা হয়, তখন দীর্ঘ সময়ের সাথে সাথে ভুল গণনা সমস্যা দে ডারগার্ড বিশ্বব্যাপী প্রথম, উচ্চ গতির ইমেজিং, সম্পূর্ণ গণনা এবং যুক্তিসংগত বিতরণের নীতি গ্রহণ করে আপিলের সমস্যা সমাধান করে। এর বৈশিষ্ট্য দ্রুত গতি, সঠিক গণনা, সহজ কাঠামো, সনাক্তযোগ্য টুকরো। আসুন আলোচনা করি কেন দৃশ্যমান গণনা ফটোইলেক্ট্রিক গণনার চেয়ে ভালো।

ভিজুয়ালকণা মেশিনঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিকে ভেঙে ফেলেছে। উপাদান প্রবাহ উপাদান প্লে থেকে একক স্তরের ফ্ল্যাট অবস্থায় পরিবহন করা হয়, একদিকের পথে পৃথক নয়। যখন পিল পতন হয়, তখন ইমেজিং অঞ্চলের মাধ্যমে গণনা করা হয়। প্রথম প্রজন্মের দৃষ্টি কণা গণনা পদ্ধতি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি গ্রহণ করে। সম্পূর্ণ সেন্টিং পরে, ক্ষতিপূরণ ডিভাইস নিয়ন্ত্রণ একক অংশের সংখ্যা পার্থক্য লক্ষ্য সংখ্যা পৌঁছা কিন্তু সমস্যা হল যে লক্ষ্যের সংখ্যার কাছাকাছি প্রাথমিক স্ট্যাক সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, এবং পার্থক্য পূরণের সময় আইটেমগুল - চ্যানেল পদ্ধতিও কিছু মূল সমস্যা দ্বারা প্রভাবিত হয়। সর্বশেষ প্রজন্মের চাক্ষুষ গণনা পদ্ধতি, গণনা প্রকল্পগুলির মধ্যে পার্থক্য পূরণ করার প্রয়োজন নেই। আইটেম স্ট্যাক একটি তার্কিক বিতরণকারীর মাধ্যমে যায়, যেখানে কম্পিউটার যখন বিতরণকারীতে প্রবেশ করে তখন আইটেম স্ট্যাকের বরাদ্দের অব চাক্ষুষ প্রযুক্তির যৌক্তিক বিতরণ গণনা প্রযুক্তির নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছেঃ

চোখ গণনা পদ্ধতি, দূরবর্তী ইমেজিং, ধুলো দ্বারা প্রভাবিত নয়

উচ্চ রেজোলিউশন, বিভিন্ন আকারের বস্তুর জন্য অভিযোজিত, অন্ধ বিন্দু সনাক্তকরণ নেই

উৎপাদন ক্ষমতা অপচয় এড়ানোর জন্য ছোট উপাদানগুলির গুচ্ছ এবং ভাঙা কণাগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে পারেন

আইটেমগুলি বিভক্ত বা পৃথক করার প্রয়োজন নেই, একক স্তরের প্যালেট ফিড, চ্যানেল সংহতি, ফিড ঘনত্ব এবং উত্পাদন ক্ষমতা ব্যাপ

উচ্চ গতির দরজা প্রয়োজন নেই, দরজা টুকরো ঝুঁকি এড়াতে, কম্প্রেস বায়ু পরিষ্কারের জন্য কোন প্রয়োজনীয়তা নেই

কম্প্যাক্ট আকারের উৎপাদন ক্ষমতা / ভূখণ্ড অনুপাত সর্বোত্তম, উত্পাদন লাইন বিন্যাস সহজ

ঐতিহ্যবাহী ইলেকট্রনিক কণা সংখ্যা মেশিন একাধিক চ্যানেল পরিবহন পদ্ধতি গ্রহণ করে, প্রতিটি চ্যানেলের আইটেমগুলিকে একক সারিতে একক সারিতে স যখন প্রতিটি চ্যানেলের মোট সংখ্যা লক্ষ্য মান পৌঁছায়, তখন সেন্সরের নীচে স্বতন্ত্র দরজা বন্ধ হয়ে যায়, যাতে পণ্য প্রবাহ লক্ষ্ কিন্তু এই গণনা পদ্ধতির সমস্যা যা সবসময় বিরক্ত হয়েছে:

ফটোইলেক্ট্রিক সেন্সরগুলিকে উপাদানগুলির কাছাকাছি কাজ করতে হবে, যার সংবেদনশীলতা উপাদানগুলির দ্বারা

চ্যানেলের প্রস্থতা আচ্ছাদিত করতে সেন্সর অ্যারে ব্যবহার করা প্রয়োজন। সেন্সরগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব রয়েছে এবং ছোট বস্তুগুলির অন্ধ বিন্দু সনাক্ত করার একটি নির্দিষ্

অ্যারে সেন্সর সীমিত রেজোলিউশন এবং কার্যকরভাবে শিল্পগুলি এবং শিল্পগুলি চিহ্নিত করতে পারে না

বহু স্তরের কম্পন ডিস্ক ব্যবহার করে উপাদানগুলিকে বহু সারিতে ছড়িয়ে দিন এবং পৃথকে বড় সমতল স্থান দখল করুন

চ্যানেল গেট অত্যন্ত উচ্চ প্রতিক্রিয়া গতি প্রয়োজন এবং কম্প্রেস বায়ু পরিষ্কার খুব উচ্চ। দরজা প্রতিক্রিয়া সামান্য বিলম্ব বস্তু ক্ষতিগ্রস্ত বা ভুল স্ট্যাকিং হতে পারে

　　কণা মেশিনপ্রতিটি চ্যানেল শুধুমাত্র একটি প্রকল্প পাস করতে দেওয়া যায়। যদি চ্যানেলটি খুব ছোট হয়, তবে এটি বড় বস্তুর জন্য উপযুক্ত নয়। যদি চ্যানেলটি খুব বড় হয়, তাহলে ডিভাইসের ভলিউম অনুপাতে বৃদ্ধি পাবে, অন্ধ বিন্দু সনাক্ত করার সম্ভাবনা বৃদ্ধি পাবে এবং ডিভাইসে