কাজের নীতি
সফটওয়্যার গ্রানুলাইজেশনের পর ফিডার থেকে ক্রমাগত শুকনোর উপরের প্রথম স্তরের শুকনোর ডিস্কে যোগ করা হয়, রেক পাতা সহ রেক বাহু ঘূর্ণন আন্দোলন করে রেক বাহ শুকানো ডিস্কের পৃষ্ঠের মাধ্যমে সূচকাত্মক সর্পিল লাইন বরাবর উপাদানগুলি প্রবাহিত হয়, ছোট শুকানো ডিস্কের উপাদানগুলি বাইরের প্রান্তে স্থানান্তরিত হয় এবং বাইরের প্র আকারের শুকানোর ডিস্কগুলি বিকল্পভাবে উপরে এবং নিচে বিন্যাস করা হয়, উপাদানগুলি পুরো শুকানোর মাধ্যমে
শুকানো ডিস্কের মধ্যে গরম মাধ্যম প্রবেশ করে, গরম মাধ্যমের আকারে স্যাচুরেটেড বাষ্প, গরম পানি এবং তাপ পরিবাহক তেল রয়েছে, গরম মাধ্যম শুকানো ডিস্কের শুকানো উপাদানগুলি শেষ স্তর থেকে শুকানো ডিস্ক থেকে শেলের নিচের স্তরে পড়ে যায় এবং শেষ পর্যন্ত রেক পাতা দ্বারা প আর্দ্র অংশটি উপাদান থেকে পালিয়ে যায় এবং উপরের ক্যাপের উপর স্থিত আর্দ্রতা নিষ্কাশন ছিদ্র দ্বার তল থেকে সরাসরি প্যাকেজ করা যেতে পারে।

ডিভাইস বৈশিষ্ট্য
- উচ্চ বাষ্পীকরণ শক্তি; সফটওয়্যার গ্রান্যুলেশনের পরে কাদা কণাগুলি ছিদ্র কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলি উপস্থাপন করে, এবং পৃষ্ঠটি অনিয়মিত, সমতুল্য, আন্তঃসংযুক্ত নয়, ক্রমাগত আপডেট করা মুক্ত রোল অবস্থার অধীনে সম্পূর্ণ পৃষ্ঠ শুকানোর অর্
- খুব কম শক্তি খরচ; তুলনামূলকভাবে ঐতিহ্যবাহী প্যাডেল কাদা শুকানোর মেশিন, ডিস্ক কাদা শুকানোর মেশিন ইত্যাদি, কাদা কণা শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় প্রাকৃতিকভাবে সূক্ষ্ম কাদা বালি বল সমতল গঠন প্রভাব, কার্যকরভা
- নিরাপত্তা, পরিবেশ সুরক্ষা; শুকানোর প্রক্রিয়া প্রায় স্থিতিক অপারেশন, শুকানোর কক্ষ ধুলো ছাড়া, পরোক্ষ তাপ বিনিময়, কম নিষ্কাশন গ্যাস পর
- পিছনে প্রক্রিয়া সহজ; অতিশয় বড় ছিদ্রতা কাদা কণা, জ্বলানো, তাপীয় গ্যাসাইজেশন এবং দ্রুত সার তৈরি করার জন্য আরও সুবিধাজনক।
প্রযুক্তিগত পরামিতি
| স্পেসিফিকেশন | বাহ্যিক ব্যাস (মিমি) | উচ্চতা (মিমি) | শুকানো এলাকা (মি2) | শক্তি (KW) | স্পেসিফিকেশন | বাহ্যিক ব্যাস (মিমি) | উচ্চতা (মিমি) | শুকানো এলাকা (m)2) | শক্তি (KW) |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
দ্রষ্টব্যঃ কিছু পরামিতিগুলি ডিজাইন করার সময় বিভিন্ন উপাদানের উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করা হয়,



