1, সিএনসি কাটার মেশিন গ্রহণ করে, কাটার আকার পুনরায় পরিদর্শন, প্রক্রিয়াকরণ মানের জন্য ব্যক্তিগত।

2, ছিদ্র বল চাপার সময় প্রতিফলক চুল্লি উত্তাপ গ্রহণ করুন, চাপার তাপমাত্রা 1050 + 50 নিয়ন্ত্রণ করা হয়, ডিমোল্ড তাপমাত্ তাপমাত্রা খুব কম হতে পারে না, অন্যথায় ছাঁচনির্মাণ চাপা যাবে না, দ্বিতীয় চুল্লি গরম করার প্রয়োজন; তাপমাত্রা অত্যন্ত উচ্চ হতে পারে না, ইস্পাত প্লেটের শস্য টিস্যু ক্ষতিগ্রস্ত হবে, যা সহজেই ফ্রিন্ড ঘটনা তৈ

3, খোলা ছাঁচ বৃত্তাকার কোণ এবং খোলা ছাঁচ সঙ্গে সংশ্লিষ্ট যোগাযোগের পৃষ্ঠ এলাকায়, খোলা ছাঁচ সঙ্গে যোগাযোগের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের উত্তাপ চুল্লি থেকে, উত্তাপিত ভাল খালি ছাঁচের উপর ঝুলে দিন, মধ্যম বৃত্তাকার খালি এবং খালি ছাঁচের কেন্দ্রের সাথে, চা প্রেসিং বৃত্তের চারপাশের ক্যামায় প্রেসিং বৃত্তের জোরদার করার জন্য কুইন ব্লক ব্যবহার করুন, অতিরিক্ত জোরদার করা যাবে না, খালি পদার্থের দৈর্ঘ্য স্লাইডিং প্রভাবিত করে, প্রেসিং বৃত্তের প্রধা অর্ধগোলার্ধের খালি কোরেন রোল প্রান্ত তরঙ্গের ক্রিন্ড ঘটনা, খাঁচনি ঘটনা, ক্রিন্ডস প্রেসারের লোডও বৃদ্ধি করবে। উপরের ছাঁচ নিয়ন্ত্রণ করুন, প্রেসের উপরের ছাঁচ তেল সিলিন্ডার নিচে চালিত হয়, অর্ধগোলার চাপানোর পর, সিলিন্ডার আনমোন্ট কর

4, অর্ধ-গোলাকার টায়ার শীতল হওয়ার পর, টেমপ্লেট দিয়ে রেডিয়ান, পরিমাণ আকার সনাক্ত করুন, উভয় অর্ধ-গোলাকার ডাকিংয়ের ওয়েল্ডিং সেলাই লিস

5. গোলার্ধের কাটা লাইন অনুযায়ী, একটি ঢাল খুলুন। ঢালাই ছেড়ে যাওয়ার জন্য, ঢালাই যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করা উপযুক্ত, কিন্তু আধা স্বয়ংক্রিয় শিখা ব্যবহার করে ঢ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে গোলার্ধের ঢালার আকার, যদি কাঠামোটি গোলার্ধের প্লেটে ঢালাই করা হয়, তাহলে গোলার যদি কাঠামো পুরো গোলার ঢালাই হয়, তাহলে প্রতিটি গোলার্ধ 22-30 ডিগ্রি একপাশের ঢালাই খোলা হয়, পুরু প্লেট ঢালাই বল ছোট ঢালাই নির্বাচন করা উচিত যাতে গোল

6, অর্ধগোলার পরীক্ষা সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তাঃ অর্ধগোলার সংকুচিত ছাঁচনির্মাণের পরে, নকশা এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রাচীর বেধ হ্রাসের পরিমাণ 13% এর চেয়ে বেশি নয়, এবং 2.5 মিমি (ব্যাসার্ধ ≤50 সেমি) এর বেশি নয়, ভুল - সাধারণ তাপ চাপ গোলার্ধের দেয়াল বেধ অসম বিতরণ

অবস্থা।